ข้ามไปที่เนื้อหาหลัก

Oil Seal TC Viton (FKM) ซีลกันน้ำมันทนความร้อน | SRK SEAL

Oil Seal TC Viton (FKM) เลือกซีลกันน้ำมันอย่างไรให้เหมาะกับงานร้อน? Oil Seal TC Viton (FKM) | SRK SEAL เมื่อเครื่องจักรทำงานในสภาวะอุณหภูมิสูง การเลือกซีลกันน้ำมันต้องพิจารณามากกว่าขนาด เพราะวัสดุที่ไม่เหมาะสมอาจเสื่อมสภาพและทำให้เกิดการรั่วซึมได้ Oil Seal TC Viton (FKM) จึงเป็นหนึ่งในตัวเลือกสำหรับงานเพลาหมุนที่ต้องสัมผัสความร้อน น้ำมัน หรือสารเคมีบางชนิด Oil Seal TC Viton คืออะไร? Oil Seal TC Viton หรือออยซีล TC วัสดุ Viton เป็นซีลกันน้ำมันสำหรับติดตั้งบริเวณเพลาหมุน โดยรูปแบบ TC ทั่วไปมีโครงเหล็กหุ้มยาง ปากซีลหลักพร้อมสปริง และปากกันฝุ่น ช่วยกักเก็บสารหล่อลื่นภายในและลดการเข้าสู่ระบบของสิ่งปนเปื้อน FKM เป็นชื่อกลุ่มวัสดุยางฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ ส่วน Viton™ เป็นชื่อทางการค้าของวัสดุในกลุ่มนี้ ซึ่งมีหลายเกรดและมีความทนทานต่อของไหลแตกต่างกัน จึงควรตรวจสอบรายละเอียดวัสดุของสินค้าก่อนเลือกใช้ จุดเด่นของ Oil Seal TC Viton (FKM) จุดเด่น รายละเอียด รองรับงานที่มีความร้อนสูง วัสดุ FKM ใช้ในงานซีลที่ต้องการความทนความร้อน โดยแค็ตตาล็อกซีลเพลาหมุนของ SKF ระบุช่วงอุณหภูมิของวัสดุปากซีล FKM สู...

Oil Seal TC NBR คืออะไร? ซีลกันน้ำมันสำหรับเพลาหมุน | SRK SEAL

Oil Seal TC NBR ซีลชิ้นเล็กที่ช่วยลดปัญหาน้ำมันรั่วในเครื่องจักร

Oil Seal TYPE-TC ซีลกันน้ำมัน วัสดุ NBR ปากซีลสองชั้น SRK SEAL
Oil Seal TYPE-TC วัสดุ NBR | SRK SEAL

น้ำมันซึมบริเวณเพลาอาจเป็นสัญญาณว่าซีลเริ่มสึกหรอ หรือเลือกซีลไม่เหมาะกับสภาวะงาน Oil Seal TC วัสดุ NBR เป็นซีลกันน้ำมันที่ใช้กับงานเพลาหมุน โดยการเลือกขนาด วัสดุ และรูปแบบให้เหมาะสม ช่วยให้ระบบหล่อลื่นทำงานได้ตามที่ออกแบบไว้

Oil Seal TC คืออะไร?

Oil Seal TC หรือออยซีลแบบ TC โดยทั่วไปมีโครงเหล็กหุ้มยาง พร้อมปากซีลหลักและปากกันฝุ่น ทำหน้าที่กักเก็บน้ำมันหรือสารหล่อลื่นบริเวณเพลา และช่วยลดการเข้าสู่ระบบของฝุ่นและสิ่งสกปรก

ปากซีลหลักมีสปริงรัดรอบ เพื่อช่วยรักษาแรงกดของปากซีลกับผิวเพลา ส่วนปากกันฝุ่นช่วยปกป้องบริเวณซีลจากสิ่งปนเปื้อนภายนอก ซึ่งเป็นหลักการของซีลเพลาหมุนชนิดมีปากซีลเสริม

จุดเด่นของ Oil Seal TC วัสดุ NBR

  • วัสดุ NBR: นิยมใช้ในงานสัมผัสน้ำมันหล่อลื่น โดยต้องตรวจสอบความเข้ากันได้กับของไหลจริง
  • ปากซีลสองส่วน: แบ่งหน้าที่ระหว่างการซีลน้ำมันและการช่วยกันฝุ่น
  • สปริงรัดปากซีล: ช่วยรักษาการสัมผัสระหว่างปากซีลหลักกับเพลา
  • โครงเหล็กหุ้มยาง: ช่วยคงรูปและซีลบริเวณผิวสัมผัสกับเบ้าติดตั้ง
โครงสร้างซีลเพลาหมุนแบบผิวนอกหุ้มยาง ปากซีลพร้อมสปริง และปากซีลเสริม เป็นรูปแบบที่พบในแค็ตตาล็อกซีลอุตสาหกรรมเช่นกัน

ใช้กับเครื่องจักรประเภทใด?

Oil Seal TC NBR สามารถพบได้ในงานซีลเพลาของ เกียร์บ็อกซ์ ชุดส่งกำลัง และเครื่องจักรอุตสาหกรรม รวมถึงอุปกรณ์อื่นที่มีจุดติดตั้งซีลกันน้ำมัน ทั้งนี้ ต้องตรวจสอบรูปแบบซีลเดิมและข้อกำหนดของเครื่องจักรแต่ละรุ่นก่อนเลือกใช้

ก่อนเลือกซื้อ Oil Seal TC ควรตรวจสอบอะไร?

รายการตรวจสอบรายละเอียด
ขนาดซีลตรวจสอบเส้นผ่านศูนย์กลางภายใน × เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก × ความหนา โดยทั่วไประบุเป็นมิลลิเมตร พร้อมแจ้งรหัสบนซีลเดิมถ้ามี
ชนิดของน้ำมันหรือของไหลแจ้งชนิดสารหล่อลื่นและสารที่ซีลต้องสัมผัส เพื่อประเมินความเหมาะสมของวัสดุ NBR
อุณหภูมิ ความเร็วเพลา และแรงดันควรพิจารณาร่วมกันตามข้อมูลผู้ผลิต เพราะค่าการใช้งานของซีลแต่ละรุ่นอาจแตกต่างกัน แม้จะเป็นวัสดุ NBR เหมือนกัน
สภาพเพลาและเบ้าติดตั้งตรวจสอบรอยสึก รอยขีดข่วน และความเสียหายบริเวณติดตั้ง การเปลี่ยนซีลโดยยังมีปัญหาที่ผิวเพลาอาจทำให้เกิดการรั่วซ้ำได้

สอบถาม Oil Seal TC NBR กับ SRK SEAL

หากต้องการเปลี่ยนออยซีล สามารถส่ง ภาพซีลเดิม รหัสสินค้า ขนาด จำนวน และรายละเอียดการใช้งาน ให้ทีมงาน SRK SEAL ช่วยตรวจสอบข้อมูลประกอบการเลือกสินค้าได้

SRK SEAL
โทร. 02-171-7648, 097-245-1555
แฟกซ์ 02-171-7650
อีเมล sales@srksealing.com
LINE @srkseal

ความคิดเห็น

โพสต์ยอดนิยมจากบล็อกนี้

เลือกโอริง (O-Ring) ให้เหมาะกับงาน วัสดุ NBR FKM EPDM ซิลิโคน PTFE H-NBR

เลือกโอริงให้เหมาะกับงาน สำคัญกว่าที่คิด สรุปวัสดุโอริง 6 ชนิดที่นิยมในงานอุตสาหกรรม โอริง (O-Ring) เป็นชิ้นส่วนสำคัญในระบบเครื่องจักรและงานอุตสาหกรรม ใช้สำหรับป้องกันการรั่วซึมของของเหลว ก๊าซ น้ำมัน และแรงดันในระบบต่าง ๆ หากเลือกวัสดุโอริงไม่เหมาะสม อาจทำให้เกิดปัญหารั่วซึม เครื่องจักรเสียหาย หรือเพิ่มต้นทุนการซ่อมบำรุงในระยะยาว การเลือกโอริงให้เหมาะกับลักษณะการใช้งาน จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ ลด Downtime และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ วัสดุโอริงยอดนิยมในงานอุตสาหกรรม วัสดุ จุดเด่น เหมาะสำหรับ NBR (Nitrile Rubber) ทนน้ำมันและจาระบี, ทนการสึกหรอ, ราคาคุ้มค่า ระบบไฮดรอลิค, เครื่องจักรอุตสาหกรรม, งานยานยนต์ FKM (Viton®) ทนความร้อนสูง, ทนสารเคมีเข้มข้น, อายุการใช้งานยาวนาน อุตสาหกรรมเคมี, ปิโตรเคมี, ระบบน้ำมันเชื้อเพลิง EPDM (Ethylene Propylene) ทนน้ำและไอน้ำ, ทนสภาพอากาศ, ยืดหยุ่นดีในอุณหภูมิต่ำ ระบบน้ำ, ระบบ Chiller, งานภายนอกอาคาร SILICONE (VMQ) ปลอดภัยสำหรับอาหารและยา, ทนอุณหภูมิสูงและต่ำ, ยืดหยุ่นดี อุตสาหกรรมอาหาร, เครื่องดื่ม, การแพทย์และยา PTFE (Teflon®) ทน...

เทคโนโลยีการผสมยาง (Rubber Mixing)

เทคโนโลยีการผสมยาง (Rubber Mixing) เครื่องผสมยางระบบปิด สำหรับผสมยางกับสารเคมี เมื่อออกสูตรเคมียางเรียบร้อยแล้ว ขั้นตอนถัดมาคือการผสมยางกับสารเคมียางเข้าด้วยกันโดยใช้เครื่องผสมซึ่งอาจจะเป็นเครื่องผสมระบบปิดหรือระบบเปิดก็ได้ ยางที่ผ่านการผสมสารเคมีแล้วจะเรียกว่า “ยางคอมพาวด์ (rubber compound)” การผสมยางนี้ก็เป็นอีกขั้นตอนหนึ่งที่มีความสำคัญอย่างมากต่อสมบัติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากถ้าสารเคมีที่เติมลงไปในยางกระจายตัว (distribution) หรือแตกตัว (dispersion) ได้ไม่ดี ก็จะส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการใช้กระบวนการผสมที่แตกต่างกัน เช่น การใช้เครื่องผสมคนละชนิดกัน การใช้สภาวะการผสมที่แตกต่างกัน หรือแม้แต่การจัดลำดับการเติมสารเคมีลงไปในเครื่องผสมที่แตกต่างกัน ย่อมจะส่งผลทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีสมบัติที่แตกต่างกันด้วยแม้ว่าจะเป็นยางสูตรเดียวกันก็ตาม ดังนั้นผู้ผลิตจำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพของการผสมโดยนำยางคอมพาวด์ที่ได้จากการผสมแต่ละครั้ง (batch) ไปทดสอบความหนืดมูนนี่ (Mooney viscosity) และสมบัติการคงรูปของยาง (cure characteristics) เพื่อควบคุมคุณภาพให้คงที่ เนื่อง...

เทคโนโลยีการขึ้นรูปยาง (Forming) 3 เทคนิค

เทคโนโลยีการขึ้นรูปยาง (Rubber Forming) หลัง จากการผสมยางกับสารเคมีให้เข้ากันได้ดีแล้ว ขั้นตอนต่อมาคือการนำยางคอมพาวด์ที่ได้มาขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง ต่างๆ ตามต้องการ ก่อนที่จะนำไปคงรูปต่อไป หรือในบางกรณีการขึ้นรูปและการคงรูปอาจจะเกิดขึ้นได้ในขั้นตอนเดียวกันได้ เช่นกรณีที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ (molding) เครื่องกดอัดสำหรับขึ้นรูปยางด้วยแม่พิมพ์ เทคนิคการขึ้นรูปยาง 3 แบบ โดยทั่วไป การขึ้นรูปสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 เทคนิคใหญ่ๆ ได้แก่ การขึ้นรูปโดยใช้แม่พิมพ์ (molding) การขึ้นรูปด้วยวิธีอัดผ่านดายโดยใช้เครื่องเอ็กซทรูด (extrusion) การขึ้นรูปด้วยเครื่องคาเลนเดอร์ (calendering) เทคนิค ลักษณะงาน ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ (molding) ขึ้นรูปและคงรูปเกิดพร้อมกันในขั้นตอนเดียว แม่พิมพ์แบบกดอัด กึ่งฉีด และฉีด การอัดผ่านดาย (extrusion) ผลิตภัณฑ์ที่หน้าตัดเหมือนกันตลอดแนวความยาว ขึ้นรูปและคงรูปแยกขั้นตอนกัน ท่อยาง ยางหุ้มสายเคเบิล ยางขอบกระจก ยางรัดของ เครื่องคาเลนเดอร์ (calendering) แผ่นเรียบหนาและกว้างสม่ำเสมอ หรือฉาบยางบางๆ ลงบนผ้าหรือแผ่นใยลวด ขึ้นรูปและคงรูปแยกขั้นตอนกัน สาย...