ข้ามไปที่เนื้อหาหลัก

O-Ring คืออะไร?

O-Ring คืออะไร?        ในระบบเครื่องจักรและงานอุตสาหกรรม “การรั่วซึม” เป็นหนึ่งในปัญหาที่ส่งผลต่อทั้งประสิทธิภาพการทำงาน ความปลอดภัย และต้นทุนการบำรุงรักษา ดังนั้นอุปกรณ์ที่ช่วยป้องกันการรั่วซึมจึงมีความสำคัญอย่างมาก และหนึ่งในซีลที่นิยมใช้งานมากที่สุดคือ “O-Ring” หรือ โอริง         O-Ring คือซีลยางรูปวงแหวนที่ถูกออกแบบมาเพื่อช่วยป้องกันการรั่วซึมของของเหลวและก๊าซภายในระบบต่าง ๆ โดยสามารถพบได้ในเครื่องจักรอุตสาหกรรม ระบบไฮดรอลิก ระบบนิวเมติก ปั๊ม วาล์ว และอุปกรณ์ทางวิศวกรรมหลากหลายประเภท หลักการทำงานของ O-Ring       โอริงทำงานโดยการถูกบีบอัดอยู่ระหว่างพื้นผิวของชิ้นส่วน 2 ด้าน เมื่อระบบมีแรงดัน ของเหลวหรือก๊าซจะดันให้โอริงแนบสนิทกับพื้นผิวมากขึ้น ช่วยปิดช่องว่างและลดการรั่วซึมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ด้วยโครงสร้างที่เรียบง่าย แต่สามารถรองรับแรงดันได้ดี ทำให้ O-Ring กลายเป็นซีลที่ได้รับความนิยมอย่างแพร่หลายในงานอุตสาหกรรม จุดเด่นของ O-Ring 1. ป้องกันการรั่วซึมได้อย่างมีประสิทธิภาพ O-Ring ช่วยซีลของเหลวและก๊าซภายในระบบ ลดการสูญเสียแร...
แสดงความคิดเห็น

รู้จัก SRK Seal วิดีโอแนะนำบริษัท

รู้จัก SRK Seal ผู้จำหน่ายซีลและโอริงสำหรับงานอุตสาหกรรม

รับชมวิดีโอสั้นๆ เพื่อทำความรู้จักบริษัท เอสอาร์เค ซีลลิ่ง อินดัสทรี จำกัด และสินค้าซีลที่เราให้บริการ

วิดีโอแนะนำ SRK Seal

สินค้าซีลที่เราให้บริการ

  • โอริง (O-Ring) หลากหลายวัสดุและขนาดมาตรฐาน
  • ออยซีล (Oil Seal) สำหรับเพลาหมุนและเกียร์
  • ซีลไฮดรอลิก (Hydraulic Seal) และซีลนิวเมติก (Pneumatic Seal)
  • แบคอัพริง (Back Up Ring), วีริง (V-Ring) และควอดริง (Quad Ring)
  • แมคคานิคอลซีล (Mechanical Seal) สำหรับปั๊มและเครื่องกวน
ไม่แน่ใจว่าควรเลือกซีลแบบไหน ส่งรายละเอียดงาน เช่น อุณหภูมิ แรงดัน และสารที่สัมผัส ให้ทีมงานช่วยแนะนำได้ทันที

อ่านต่อ: ซีล (Seal) คืออะไร มีกี่ประเภท ใช้กับงานอะไร ครบในหน้าเดียว

ติดต่อสอบถามเพิ่มเติม
โทร. 02-171-7648, 097-245-1555 / แฟกซ์ 02-171-7650
อีเมล sales@srksealing.com
LINE @srkseal

ความคิดเห็น

แสดงความคิดเห็น

โพสต์ยอดนิยมจากบล็อกนี้

เลือกโอริง (O-Ring) ให้เหมาะกับงาน วัสดุ NBR FKM EPDM ซิลิโคน PTFE H-NBR

เลือกโอริงให้เหมาะกับงาน สำคัญกว่าที่คิด สรุปวัสดุโอริง 6 ชนิดที่นิยมในงานอุตสาหกรรม โอริง (O-Ring) เป็นชิ้นส่วนสำคัญในระบบเครื่องจักรและงานอุตสาหกรรม ใช้สำหรับป้องกันการรั่วซึมของของเหลว ก๊าซ น้ำมัน และแรงดันในระบบต่าง ๆ หากเลือกวัสดุโอริงไม่เหมาะสม อาจทำให้เกิดปัญหารั่วซึม เครื่องจักรเสียหาย หรือเพิ่มต้นทุนการซ่อมบำรุงในระยะยาว การเลือกโอริงให้เหมาะกับลักษณะการใช้งาน จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ ลด Downtime และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ วัสดุโอริงยอดนิยมในงานอุตสาหกรรม วัสดุ จุดเด่น เหมาะสำหรับ NBR (Nitrile Rubber) ทนน้ำมันและจาระบี, ทนการสึกหรอ, ราคาคุ้มค่า ระบบไฮดรอลิค, เครื่องจักรอุตสาหกรรม, งานยานยนต์ FKM (Viton®) ทนความร้อนสูง, ทนสารเคมีเข้มข้น, อายุการใช้งานยาวนาน อุตสาหกรรมเคมี, ปิโตรเคมี, ระบบน้ำมันเชื้อเพลิง EPDM (Ethylene Propylene) ทนน้ำและไอน้ำ, ทนสภาพอากาศ, ยืดหยุ่นดีในอุณหภูมิต่ำ ระบบน้ำ, ระบบ Chiller, งานภายนอกอาคาร SILICONE (VMQ) ปลอดภัยสำหรับอาหารและยา, ทนอุณหภูมิสูงและต่ำ, ยืดหยุ่นดี อุตสาหกรรมอาหาร, เครื่องดื่ม, การแพทย์และยา PTFE (Teflon®) ทน...
แสดงความคิดเห็น
อ่านเพิ่มเติม

เทคโนโลยีการผสมยาง (Rubber Mixing)

เทคโนโลยีการผสมยาง (Rubber Mixing) เครื่องผสมยางระบบปิด สำหรับผสมยางกับสารเคมี เมื่อออกสูตรเคมียางเรียบร้อยแล้ว ขั้นตอนถัดมาคือการผสมยางกับสารเคมียางเข้าด้วยกันโดยใช้เครื่องผสมซึ่งอาจจะเป็นเครื่องผสมระบบปิดหรือระบบเปิดก็ได้ ยางที่ผ่านการผสมสารเคมีแล้วจะเรียกว่า “ยางคอมพาวด์ (rubber compound)” การผสมยางนี้ก็เป็นอีกขั้นตอนหนึ่งที่มีความสำคัญอย่างมากต่อสมบัติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากถ้าสารเคมีที่เติมลงไปในยางกระจายตัว (distribution) หรือแตกตัว (dispersion) ได้ไม่ดี ก็จะส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการใช้กระบวนการผสมที่แตกต่างกัน เช่น การใช้เครื่องผสมคนละชนิดกัน การใช้สภาวะการผสมที่แตกต่างกัน หรือแม้แต่การจัดลำดับการเติมสารเคมีลงไปในเครื่องผสมที่แตกต่างกัน ย่อมจะส่งผลทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีสมบัติที่แตกต่างกันด้วยแม้ว่าจะเป็นยางสูตรเดียวกันก็ตาม ดังนั้นผู้ผลิตจำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพของการผสมโดยนำยางคอมพาวด์ที่ได้จากการผสมแต่ละครั้ง (batch) ไปทดสอบความหนืดมูนนี่ (Mooney viscosity) และสมบัติการคงรูปของยาง (cure characteristics) เพื่อควบคุมคุณภาพให้คงที่ เนื่อง...
แสดงความคิดเห็น
อ่านเพิ่มเติม

เทคโนโลยีการขึ้นรูปยาง (Forming) 3 เทคนิค

เทคโนโลยีการขึ้นรูปยาง (Rubber Forming) หลัง จากการผสมยางกับสารเคมีให้เข้ากันได้ดีแล้ว ขั้นตอนต่อมาคือการนำยางคอมพาวด์ที่ได้มาขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง ต่างๆ ตามต้องการ ก่อนที่จะนำไปคงรูปต่อไป หรือในบางกรณีการขึ้นรูปและการคงรูปอาจจะเกิดขึ้นได้ในขั้นตอนเดียวกันได้ เช่นกรณีที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ (molding) เครื่องกดอัดสำหรับขึ้นรูปยางด้วยแม่พิมพ์ เทคนิคการขึ้นรูปยาง 3 แบบ โดยทั่วไป การขึ้นรูปสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 เทคนิคใหญ่ๆ ได้แก่ การขึ้นรูปโดยใช้แม่พิมพ์ (molding) การขึ้นรูปด้วยวิธีอัดผ่านดายโดยใช้เครื่องเอ็กซทรูด (extrusion) การขึ้นรูปด้วยเครื่องคาเลนเดอร์ (calendering) เทคนิค ลักษณะงาน ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ (molding) ขึ้นรูปและคงรูปเกิดพร้อมกันในขั้นตอนเดียว แม่พิมพ์แบบกดอัด กึ่งฉีด และฉีด การอัดผ่านดาย (extrusion) ผลิตภัณฑ์ที่หน้าตัดเหมือนกันตลอดแนวความยาว ขึ้นรูปและคงรูปแยกขั้นตอนกัน ท่อยาง ยางหุ้มสายเคเบิล ยางขอบกระจก ยางรัดของ เครื่องคาเลนเดอร์ (calendering) แผ่นเรียบหนาและกว้างสม่ำเสมอ หรือฉาบยางบางๆ ลงบนผ้าหรือแผ่นใยลวด ขึ้นรูปและคงรูปแยกขั้นตอนกัน สาย...
แสดงความคิดเห็น
อ่านเพิ่มเติม