ข้ามไปที่เนื้อหาหลัก

โอริงราคาถูก ทำไมใช้ไม่นาน? ตรวจให้ตรงงานก่อนตัดสินใจซื้อ

โอริงราคาถูก ทำไมใช้ไม่นาน? ตรวจให้ตรงงานก่อนตัดสินใจซื้อ โอริงที่ซื้อมาในราคาประหยัดอาจใช้งานได้ดี หากมีคุณสมบัติตรงกับระบบ แต่หากต้องเปลี่ยนบ่อยหรือเกิดการรั่วซ้ำ ควรตรวจสอบวัสดุ ขนาด และสภาวะใช้งานร่วมกัน เพราะ ราคาเพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันคุณภาพหรืออายุการใช้งานของ O-Ring ได้ ทำไมโอริงจึงเสียก่อนเวลา? 1. วัสดุไม่เหมาะกับของไหล โอริงแต่ละวัสดุมีความทนต่อของไหลต่างกัน หากเลือกไม่เหมาะสม ยางอาจบวม แข็ง หรือสูญเสียคุณสมบัติการซีล จึงควรระบุชนิดน้ำมัน สารเคมี ความเข้มข้น และอุณหภูมิให้ชัดเจนก่อนเลือกวัสดุ 2. ขนาดไม่ตรงกับร่องซีล เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและขนาดหน้าตัดต้องเหมาะกับร่องติดตั้ง การเลือกจากรูปลักษณ์ว่า “ใกล้เคียงกัน” อาจทำให้การบีบอัดไม่เหมาะสมและเกิดการรั่วได้ ควรตรวจขนาดชิ้นส่วนและร่องซีลร่วมด้วย โดยเฉพาะเมื่อโอริงเดิมบวมหรือเสียรูปจนวัดขนาดเดิมได้ยาก 3. ความแข็งไม่เหมาะกับแรงดัน ค่า Shore A ควรเลือกให้สัมพันธ์กับแรงดัน ช่องว่างประกอบ และลักษณะงาน ยางที่แข็งขึ้นไม่ได้หมายความว่าจะเหมาะกับทุกระบบ หากพบขอบโอริงถูกกัดหรือยางปลิ้นเข้าช่องว่าง ควรตรวจแรงดัน ร่องซีล และความจำ...

O-Ring Viton (FKM) คืออะไร? คุณสมบัติและวิธีเลือกใช้งาน

O-Ring Viton (FKM) เลือกอย่างไรให้เหมาะกับงาน?

O-Ring Viton (FKM)

เมื่อโอริงต้องสัมผัสความร้อน น้ำมัน หรือสารเคมี การเลือกวัสดุให้ตรงกับสภาวะใช้งานมีผลต่อประสิทธิภาพการซีล O-Ring Viton (FKM) เป็นหนึ่งในตัวเลือกสำหรับงานเหล่านี้ แต่ควรตรวจสอบสูตรยางและชนิดของไหลก่อนเลือกใช้

O-Ring Viton และ FKM ต่างกันอย่างไร?

FKM คือชื่อกลุ่มยางฟลูออโรอีลาสโตเมอร์ ส่วน Viton™ เป็นชื่อทางการค้าของยางในกลุ่มนี้ ดังนั้น โอริง FKM ไม่ได้หมายความว่าใช้วัสดุแบรนด์ Viton™ ทุกชิ้น หากงานกำหนดยี่ห้อหรือเกรดวัสดุ ควรตรวจสอบเอกสารจากผู้จำหน่าย

คุณสมบัติเด่นของโอริง Viton (FKM)

FKM มีจุดเด่นด้านความทนความร้อน ความทนต่อน้ำมันและเชื้อเพลิงหลายชนิด รวมถึงโอโซนและสภาพอากาศ จึงเป็นวัสดุที่สามารถพิจารณาใช้กับจุดซีลในระบบน้ำมันและเครื่องจักรได้

อย่างไรก็ตาม คำว่า “ทนสารเคมี” ไม่ได้หมายถึงทนสารเคมีทุกประเภท ความเหมาะสมขึ้นอยู่กับสูตรยาง ชนิดสาร ความเข้มข้น และอุณหภูมิที่สัมผัส

เหมาะกับงานแบบไหน?

ตัวอย่างงานที่สามารถพิจารณาใช้โอริง FKM ได้แก่

  • ระบบน้ำมันและเชื้อเพลิง: จุดซีลที่สัมผัสของไหลซึ่งเข้ากันได้กับสูตรยาง
  • ปั๊ม วาล์ว และเครื่องจักร: งานที่ต้องพิจารณาความทนร้อนร่วมกับความทนของไหล
  • อุปกรณ์ในกระบวนการเคมี: ต้องตรวจสอบความเข้ากันได้กับสารที่ใช้จริงก่อนติดตั้ง

โอริง Viton ทนอุณหภูมิได้เท่าไร?

FKM หลายเกรดรองรับอุณหภูมิสูงได้ประมาณ 200°C แต่ขีดจำกัดจริงขึ้นอยู่กับสูตรยาง ของไหล และระยะเวลาที่สัมผัสความร้อน

จึงไม่ควรใช้ค่าอุณหภูมิเดียวแทน FKM ทุกเกรด หรือถือว่าความสามารถทนร้อนในอากาศจะเท่ากับการใช้งานในน้ำร้อน ไอน้ำ หรือสารเคมี ควรอ้างอิงข้อมูลสินค้ารุ่นที่เลือกเสมอ

ข้อจำกัดที่ควรรู้ก่อนใช้งาน

FKM ทั่วไปมีข้อจำกัดกับสารกลุ่มคีโตน เช่น Acetone และ MEK รวมถึงของไหลบางชนิด ส่วนงานน้ำร้อนและไอน้ำควรตรวจสอบเกรดเป็นพิเศษ เพราะสูตรยางแต่ละชนิดรองรับสภาวะเหล่านี้ต่างกัน

สีของโอริงก็ไม่สามารถยืนยันชนิดวัสดุหรือเกรดได้ ควรตรวจสอบรหัสสินค้าและข้อมูลวัสดุประกอบกัน

วิธีเลือก O-Ring Viton (FKM) ให้ตรงกับเครื่องจักร

ก่อนสั่งซื้อ ควรเตรียมข้อมูล 4 ส่วน ได้แก่ ขนาด ของไหล อุณหภูมิ และแรงดัน พร้อมระบุว่าเป็นจุดซีลอยู่นิ่งหรือมีการเคลื่อนที่ เพื่อประกอบการเลือกขนาดหน้าตัด ความแข็ง และวัสดุที่เหมาะสม

หากโอริงเดิมบวม แข็ง หรือแตกร้าว ควรตรวจสอบสาเหตุร่วมด้วย เพื่อให้การเปลี่ยนซีลครั้งใหม่ตรงกับปัญหาที่เกิดขึ้น

ปรึกษาการเลือกซีลกับ SRK
โทร. 02-171-7648, 097-245-1555
แฟกซ์ 02-171-7650
อีเมล sales@srksealing.com
LINE @srkseal

ความคิดเห็น

โพสต์ยอดนิยมจากบล็อกนี้

เลือกโอริง (O-Ring) ให้เหมาะกับงาน วัสดุ NBR FKM EPDM ซิลิโคน PTFE H-NBR

เลือกโอริงให้เหมาะกับงาน สำคัญกว่าที่คิด สรุปวัสดุโอริง 6 ชนิดที่นิยมในงานอุตสาหกรรม โอริง (O-Ring) เป็นชิ้นส่วนสำคัญในระบบเครื่องจักรและงานอุตสาหกรรม ใช้สำหรับป้องกันการรั่วซึมของของเหลว ก๊าซ น้ำมัน และแรงดันในระบบต่าง ๆ หากเลือกวัสดุโอริงไม่เหมาะสม อาจทำให้เกิดปัญหารั่วซึม เครื่องจักรเสียหาย หรือเพิ่มต้นทุนการซ่อมบำรุงในระยะยาว การเลือกโอริงให้เหมาะกับลักษณะการใช้งาน จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ ลด Downtime และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ วัสดุโอริงยอดนิยมในงานอุตสาหกรรม วัสดุ จุดเด่น เหมาะสำหรับ NBR (Nitrile Rubber) ทนน้ำมันและจาระบี, ทนการสึกหรอ, ราคาคุ้มค่า ระบบไฮดรอลิค, เครื่องจักรอุตสาหกรรม, งานยานยนต์ FKM (Viton®) ทนความร้อนสูง, ทนสารเคมีเข้มข้น, อายุการใช้งานยาวนาน อุตสาหกรรมเคมี, ปิโตรเคมี, ระบบน้ำมันเชื้อเพลิง EPDM (Ethylene Propylene) ทนน้ำและไอน้ำ, ทนสภาพอากาศ, ยืดหยุ่นดีในอุณหภูมิต่ำ ระบบน้ำ, ระบบ Chiller, งานภายนอกอาคาร SILICONE (VMQ) ปลอดภัยสำหรับอาหารและยา, ทนอุณหภูมิสูงและต่ำ, ยืดหยุ่นดี อุตสาหกรรมอาหาร, เครื่องดื่ม, การแพทย์และยา PTFE (Teflon®) ทน...

เทคโนโลยีการผสมยาง (Rubber Mixing)

เทคโนโลยีการผสมยาง (Rubber Mixing) เครื่องผสมยางระบบปิด สำหรับผสมยางกับสารเคมี เมื่อออกสูตรเคมียางเรียบร้อยแล้ว ขั้นตอนถัดมาคือการผสมยางกับสารเคมียางเข้าด้วยกันโดยใช้เครื่องผสมซึ่งอาจจะเป็นเครื่องผสมระบบปิดหรือระบบเปิดก็ได้ ยางที่ผ่านการผสมสารเคมีแล้วจะเรียกว่า “ยางคอมพาวด์ (rubber compound)” การผสมยางนี้ก็เป็นอีกขั้นตอนหนึ่งที่มีความสำคัญอย่างมากต่อสมบัติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากถ้าสารเคมีที่เติมลงไปในยางกระจายตัว (distribution) หรือแตกตัว (dispersion) ได้ไม่ดี ก็จะส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการใช้กระบวนการผสมที่แตกต่างกัน เช่น การใช้เครื่องผสมคนละชนิดกัน การใช้สภาวะการผสมที่แตกต่างกัน หรือแม้แต่การจัดลำดับการเติมสารเคมีลงไปในเครื่องผสมที่แตกต่างกัน ย่อมจะส่งผลทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีสมบัติที่แตกต่างกันด้วยแม้ว่าจะเป็นยางสูตรเดียวกันก็ตาม ดังนั้นผู้ผลิตจำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพของการผสมโดยนำยางคอมพาวด์ที่ได้จากการผสมแต่ละครั้ง (batch) ไปทดสอบความหนืดมูนนี่ (Mooney viscosity) และสมบัติการคงรูปของยาง (cure characteristics) เพื่อควบคุมคุณภาพให้คงที่ เนื่อง...

เทคโนโลยีการขึ้นรูปยาง (Forming) 3 เทคนิค

เทคโนโลยีการขึ้นรูปยาง (Rubber Forming) หลัง จากการผสมยางกับสารเคมีให้เข้ากันได้ดีแล้ว ขั้นตอนต่อมาคือการนำยางคอมพาวด์ที่ได้มาขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง ต่างๆ ตามต้องการ ก่อนที่จะนำไปคงรูปต่อไป หรือในบางกรณีการขึ้นรูปและการคงรูปอาจจะเกิดขึ้นได้ในขั้นตอนเดียวกันได้ เช่นกรณีที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ (molding) เครื่องกดอัดสำหรับขึ้นรูปยางด้วยแม่พิมพ์ เทคนิคการขึ้นรูปยาง 3 แบบ โดยทั่วไป การขึ้นรูปสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 เทคนิคใหญ่ๆ ได้แก่ การขึ้นรูปโดยใช้แม่พิมพ์ (molding) การขึ้นรูปด้วยวิธีอัดผ่านดายโดยใช้เครื่องเอ็กซทรูด (extrusion) การขึ้นรูปด้วยเครื่องคาเลนเดอร์ (calendering) เทคนิค ลักษณะงาน ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ (molding) ขึ้นรูปและคงรูปเกิดพร้อมกันในขั้นตอนเดียว แม่พิมพ์แบบกดอัด กึ่งฉีด และฉีด การอัดผ่านดาย (extrusion) ผลิตภัณฑ์ที่หน้าตัดเหมือนกันตลอดแนวความยาว ขึ้นรูปและคงรูปแยกขั้นตอนกัน ท่อยาง ยางหุ้มสายเคเบิล ยางขอบกระจก ยางรัดของ เครื่องคาเลนเดอร์ (calendering) แผ่นเรียบหนาและกว้างสม่ำเสมอ หรือฉาบยางบางๆ ลงบนผ้าหรือแผ่นใยลวด ขึ้นรูปและคงรูปแยกขั้นตอนกัน สาย...