ข้ามไปที่เนื้อหาหลัก

โอริงราคาถูก ทำไมใช้ไม่นาน? ตรวจให้ตรงงานก่อนตัดสินใจซื้อ

โอริงราคาถูก ทำไมใช้ไม่นาน? ตรวจให้ตรงงานก่อนตัดสินใจซื้อ โอริงที่ซื้อมาในราคาประหยัดอาจใช้งานได้ดี หากมีคุณสมบัติตรงกับระบบ แต่หากต้องเปลี่ยนบ่อยหรือเกิดการรั่วซ้ำ ควรตรวจสอบวัสดุ ขนาด และสภาวะใช้งานร่วมกัน เพราะ ราคาเพียงอย่างเดียวไม่สามารถยืนยันคุณภาพหรืออายุการใช้งานของ O-Ring ได้ ทำไมโอริงจึงเสียก่อนเวลา? 1. วัสดุไม่เหมาะกับของไหล โอริงแต่ละวัสดุมีความทนต่อของไหลต่างกัน หากเลือกไม่เหมาะสม ยางอาจบวม แข็ง หรือสูญเสียคุณสมบัติการซีล จึงควรระบุชนิดน้ำมัน สารเคมี ความเข้มข้น และอุณหภูมิให้ชัดเจนก่อนเลือกวัสดุ 2. ขนาดไม่ตรงกับร่องซีล เส้นผ่านศูนย์กลางด้านในและขนาดหน้าตัดต้องเหมาะกับร่องติดตั้ง การเลือกจากรูปลักษณ์ว่า “ใกล้เคียงกัน” อาจทำให้การบีบอัดไม่เหมาะสมและเกิดการรั่วได้ ควรตรวจขนาดชิ้นส่วนและร่องซีลร่วมด้วย โดยเฉพาะเมื่อโอริงเดิมบวมหรือเสียรูปจนวัดขนาดเดิมได้ยาก 3. ความแข็งไม่เหมาะกับแรงดัน ค่า Shore A ควรเลือกให้สัมพันธ์กับแรงดัน ช่องว่างประกอบ และลักษณะงาน ยางที่แข็งขึ้นไม่ได้หมายความว่าจะเหมาะกับทุกระบบ หากพบขอบโอริงถูกกัดหรือยางปลิ้นเข้าช่องว่าง ควรตรวจแรงดัน ร่องซีล และความจำ...
แสดงความคิดเห็น

O-Ring EPDM เลือกอย่างไรให้เหมาะสมกับงาน?

O-Ring EPDM โอริงสำหรับงานน้ำและสภาพอากาศ เลือกอย่างไรให้เหมาะสม?

O-Ring EPDM

การเลือกโอริงควรเริ่มจากของไหลที่ซีลสัมผัส เพราะยางแต่ละชนิดมีคุณสมบัติต่างกัน O-Ring EPDM เป็นตัวเลือกที่ควรพิจารณาสำหรับระบบน้ำและงานที่สัมผัสสภาพอากาศ แต่มีข้อจำกัดสำคัญเมื่อใช้งานกับน้ำมันปิโตรเลียม

O-Ring EPDM คืออะไร?

EPDM ย่อมาจาก Ethylene Propylene Diene Monomer เป็นยางสังเคราะห์ที่นำมาผลิตโอริงสำหรับป้องกันการรั่วบริเวณรอยต่อและชิ้นส่วนเครื่องจักร มีจุดเด่นด้านความทนต่อน้ำ โอโซน และสภาพอากาศ

เมื่อประกอบลงในร่องซีลอย่างเหมาะสม โอริงจะถูกบีบอัดเพื่อช่วยปิดช่องว่างระหว่างชิ้นส่วน โดยประสิทธิภาพขึ้นอยู่กับขนาดร่อง วัสดุ และสภาวะใช้งานร่วมกัน

คุณสมบัติเด่นของโอริง EPDM

  • ทนน้ำ: สามารถเลือกเกรดสำหรับงานน้ำเย็น น้ำร้อน และไอน้ำได้
  • ทนโอโซนและรังสี UV: เหมาะกับการพิจารณาใช้ในอุปกรณ์ที่สัมผัสสภาพอากาศ
  • ทนสารเคมีบางประเภท: เช่น ด่างและกรดเจือจางบางชนิด โดยต้องตรวจสอบความเข้ากันได้เป็นรายสาร

คุณสมบัติเหล่านี้แตกต่างตามสูตรยางและระบบการคงรูป จึงควรตรวจสอบข้อมูลของเกรดที่เลือกก่อนใช้งาน

โอริง EPDM เหมาะกับงานแบบไหน?

ระบบน้ำและประปา

ใช้พิจารณาสำหรับจุดซีลในข้อต่อ วาล์ว และอุปกรณ์ระบบน้ำ หากสัมผัสน้ำดื่ม ต้องเลือกเกรดที่มีเอกสารรับรองตรงกับข้อกำหนดของงาน

ระบบหล่อเย็นและ HVAC

สามารถพิจารณาใช้ในจุดซีลของระบบหมุนเวียนน้ำและระบบปรับอากาศ โดยตรวจสอบสารเติมแต่งในน้ำหล่อเย็นและอุณหภูมิด้วย

งานน้ำร้อนและไอน้ำ

ต้องเลือกสูตรยางที่รองรับอุณหภูมิ แรงดัน และลักษณะการสัมผัสจริง ไม่ควรถือว่า EPDM ทุกเกรดรองรับไอน้ำได้เท่ากัน

อุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม

ควรเลือกเกรดที่มีเอกสารรับรองการสัมผัสอาหารตามข้อกำหนด พร้อมตรวจสอบความเข้ากันได้กับน้ำยาล้างและกระบวนการ CIP/SIP

EPDM ทนอุณหภูมิได้เท่าไร?

EPDM บางเกรดรองรับอุณหภูมิสูงได้ประมาณ 150°C แต่ช่วงใช้งานจริงแตกต่างตามสูตรยาง ของไหล และระยะเวลาที่สัมผัสความร้อน

สำหรับงานน้ำร้อนหรือไอน้ำ ควรอ้างอิงข้อมูลผู้ผลิตของเกรดนั้นโดยตรง แทนการใช้ช่วงอุณหภูมิทั่วไปตัดสินเพียงอย่างเดียว

ข้อควรระวัง: EPDM ไม่เหมาะกับน้ำมันปิโตรเลียม

EPDM โดยทั่วไปไม่เหมาะกับน้ำมันปิโตรเลียม เชื้อเพลิง และจาระบีฐานน้ำมันแร่ การสัมผัสของไหลที่ไม่เข้ากันอาจทำให้ยางบวมและเสียคุณสมบัติการซีล

ควรตรวจสอบสารหล่อลื่นที่ใช้ตอนติดตั้งด้วย แม้ระบบจะใช้น้ำ แต่สารหล่อลื่นที่ไม่เหมาะสมก็อาจส่งผลต่อโอริงได้

ก่อนสั่งซื้อโอริง EPDM ต้องเตรียมอะไรบ้าง?

เตรียมข้อมูล ขนาดหน้าตัด เส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน ชนิดของไหล อุณหภูมิ และแรงดัน พร้อมแจ้งว่าจุดซีลอยู่นิ่งหรือมีการเคลื่อนที่ เพื่อประกอบการเลือกขนาด ความแข็ง และเกรดวัสดุให้เหมาะสม

ปรึกษาการเลือกซีลกับ SRK
โทร. 02-171-7648, 097-245-1555
แฟกซ์ 02-171-7650
อีเมล sales@srksealing.com
LINE @srkseal

ความคิดเห็น

แสดงความคิดเห็น

โพสต์ยอดนิยมจากบล็อกนี้

เลือกโอริง (O-Ring) ให้เหมาะกับงาน วัสดุ NBR FKM EPDM ซิลิโคน PTFE H-NBR

เลือกโอริงให้เหมาะกับงาน สำคัญกว่าที่คิด สรุปวัสดุโอริง 6 ชนิดที่นิยมในงานอุตสาหกรรม โอริง (O-Ring) เป็นชิ้นส่วนสำคัญในระบบเครื่องจักรและงานอุตสาหกรรม ใช้สำหรับป้องกันการรั่วซึมของของเหลว ก๊าซ น้ำมัน และแรงดันในระบบต่าง ๆ หากเลือกวัสดุโอริงไม่เหมาะสม อาจทำให้เกิดปัญหารั่วซึม เครื่องจักรเสียหาย หรือเพิ่มต้นทุนการซ่อมบำรุงในระยะยาว การเลือกโอริงให้เหมาะกับลักษณะการใช้งาน จะช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของระบบ ลด Downtime และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้อย่างมีประสิทธิภาพ วัสดุโอริงยอดนิยมในงานอุตสาหกรรม วัสดุ จุดเด่น เหมาะสำหรับ NBR (Nitrile Rubber) ทนน้ำมันและจาระบี, ทนการสึกหรอ, ราคาคุ้มค่า ระบบไฮดรอลิค, เครื่องจักรอุตสาหกรรม, งานยานยนต์ FKM (Viton®) ทนความร้อนสูง, ทนสารเคมีเข้มข้น, อายุการใช้งานยาวนาน อุตสาหกรรมเคมี, ปิโตรเคมี, ระบบน้ำมันเชื้อเพลิง EPDM (Ethylene Propylene) ทนน้ำและไอน้ำ, ทนสภาพอากาศ, ยืดหยุ่นดีในอุณหภูมิต่ำ ระบบน้ำ, ระบบ Chiller, งานภายนอกอาคาร SILICONE (VMQ) ปลอดภัยสำหรับอาหารและยา, ทนอุณหภูมิสูงและต่ำ, ยืดหยุ่นดี อุตสาหกรรมอาหาร, เครื่องดื่ม, การแพทย์และยา PTFE (Teflon®) ทน...
แสดงความคิดเห็น
อ่านเพิ่มเติม

เทคโนโลยีการผสมยาง (Rubber Mixing)

เทคโนโลยีการผสมยาง (Rubber Mixing) เครื่องผสมยางระบบปิด สำหรับผสมยางกับสารเคมี เมื่อออกสูตรเคมียางเรียบร้อยแล้ว ขั้นตอนถัดมาคือการผสมยางกับสารเคมียางเข้าด้วยกันโดยใช้เครื่องผสมซึ่งอาจจะเป็นเครื่องผสมระบบปิดหรือระบบเปิดก็ได้ ยางที่ผ่านการผสมสารเคมีแล้วจะเรียกว่า “ยางคอมพาวด์ (rubber compound)” การผสมยางนี้ก็เป็นอีกขั้นตอนหนึ่งที่มีความสำคัญอย่างมากต่อสมบัติและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เนื่องจากถ้าสารเคมีที่เติมลงไปในยางกระจายตัว (distribution) หรือแตกตัว (dispersion) ได้ไม่ดี ก็จะส่งผลโดยตรงต่อความสม่ำเสมอของคุณภาพผลิตภัณฑ์ ดังนั้นการใช้กระบวนการผสมที่แตกต่างกัน เช่น การใช้เครื่องผสมคนละชนิดกัน การใช้สภาวะการผสมที่แตกต่างกัน หรือแม้แต่การจัดลำดับการเติมสารเคมีลงไปในเครื่องผสมที่แตกต่างกัน ย่อมจะส่งผลทำให้ผลิตภัณฑ์ที่ได้มีสมบัติที่แตกต่างกันด้วยแม้ว่าจะเป็นยางสูตรเดียวกันก็ตาม ดังนั้นผู้ผลิตจำเป็นต้องมีการตรวจสอบคุณภาพของการผสมโดยนำยางคอมพาวด์ที่ได้จากการผสมแต่ละครั้ง (batch) ไปทดสอบความหนืดมูนนี่ (Mooney viscosity) และสมบัติการคงรูปของยาง (cure characteristics) เพื่อควบคุมคุณภาพให้คงที่ เนื่อง...
แสดงความคิดเห็น
อ่านเพิ่มเติม

เทคโนโลยีการขึ้นรูปยาง (Forming) 3 เทคนิค

เทคโนโลยีการขึ้นรูปยาง (Rubber Forming) หลัง จากการผสมยางกับสารเคมีให้เข้ากันได้ดีแล้ว ขั้นตอนต่อมาคือการนำยางคอมพาวด์ที่ได้มาขึ้นรูปเป็นผลิตภัณฑ์ที่มีรูปร่าง ต่างๆ ตามต้องการ ก่อนที่จะนำไปคงรูปต่อไป หรือในบางกรณีการขึ้นรูปและการคงรูปอาจจะเกิดขึ้นได้ในขั้นตอนเดียวกันได้ เช่นกรณีที่ขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ (molding) เครื่องกดอัดสำหรับขึ้นรูปยางด้วยแม่พิมพ์ เทคนิคการขึ้นรูปยาง 3 แบบ โดยทั่วไป การขึ้นรูปสามารถแบ่งออกได้เป็น 3 เทคนิคใหญ่ๆ ได้แก่ การขึ้นรูปโดยใช้แม่พิมพ์ (molding) การขึ้นรูปด้วยวิธีอัดผ่านดายโดยใช้เครื่องเอ็กซทรูด (extrusion) การขึ้นรูปด้วยเครื่องคาเลนเดอร์ (calendering) เทคนิค ลักษณะงาน ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ การขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ (molding) ขึ้นรูปและคงรูปเกิดพร้อมกันในขั้นตอนเดียว แม่พิมพ์แบบกดอัด กึ่งฉีด และฉีด การอัดผ่านดาย (extrusion) ผลิตภัณฑ์ที่หน้าตัดเหมือนกันตลอดแนวความยาว ขึ้นรูปและคงรูปแยกขั้นตอนกัน ท่อยาง ยางหุ้มสายเคเบิล ยางขอบกระจก ยางรัดของ เครื่องคาเลนเดอร์ (calendering) แผ่นเรียบหนาและกว้างสม่ำเสมอ หรือฉาบยางบางๆ ลงบนผ้าหรือแผ่นใยลวด ขึ้นรูปและคงรูปแยกขั้นตอนกัน สาย...
แสดงความคิดเห็น
อ่านเพิ่มเติม